許容できる機能アセンブリを構築するには、いくつかの基本的なガイドラインに従う必要があります。 * はんだ付け面と PCB は清潔に保つ必要があります。
※アイロンは適切な温度で行ってください。
*使用するたびに、こて先に新しいはんだを「錫メッキ」する必要があります。
*「乾燥した」接合部を避けるためには、十分な熱伝達が必要であることに注意してください。
1. はんだ接続が切れている。
はんだが硬化する際に何らかの動作を行うと、接合部の破壊が発生する可能性があります。 接合面に粗い、氷状、または波状のパターンがあると、簡単に識別できます。
これを解決するには、はんだ接合部にフラックスを塗布し、再加熱し、冷却するのに十分な時間を与えます。 このようなことが二度と起こらないように、動きの原因を特定し、今後再発を防ぐための適切な手順（治具の使用や手順の変更など）を講じるようにしてください。
2. 保湿が足りない
これは、はんだ付け可能な表面の汚染または熱の低下によって引き起こされる可能性があります。 別の可能性としては、オペレータが接合部に十分なはんだを注入しなかったことです。 この場合、使用するはんだの量は経験が重要です。
接合部のはんだ付けが不十分な場合は、はんだ付け面が汚れていることが原因である場合もあります。 はんだ接合不良は、表面が平らではないため、パッドまたはコンポーネントへのはんだの接合が不十分な結果として発生します。 これらのジョイントは、生産中に故障しない場合でも、サービス中に隠れた故障を引き起こすことがよくあります。
汚染を防ぐために、製品で作業を行う前に、作業面に不必要なものがすべて取り除かれていることを確認してください。 酸化を防ぐため、チップをホルダーに戻す前に、必ずチップを洗浄し、はんだで再錫メッキしてください。
3. はんだの使い過ぎ
これは、経験の浅い、または熟練していないオペレーターが「念のため」追加して不適切な濡れを防ごうとするよくある間違いです。 一方、過度のはんだ付けを行うと、接合部が大きく隠れてしまい、コンポーネントとパッドが接続されているかどうかを適切に検査して判断することができなくなります。 そのため、パッドとコンポーネントが十分に濡れていない可能性がまだあります。 さらに悪いことに、はんだブリッジが形成される可能性も高まり、これを放置すると PCB やコンポーネントに損傷を与える可能性があります。
適切な量のはんだと凹面のあるはんだ接合部の濡れを調べるのが簡単です。 最終的には、理想的なはんだの量は経験と裁量によって決まります。 特に、さまざまな仕様の新製品が生産ラインに導入される場合、トレーニングは有益です。
4. ブリッジはんだ付け
はんだを多量に使用すると、はんだブリッジが発生します。 余分なはんだが基板上の隣接する接合部の間に浸透し、要素の横または下にはんだブリッジが形成されます。 これを修正するには、真空はんだ取りごてまたは銅編組を使用して、接合部から余分なはんだを取り除きます。
5. ホットジョイント
過度の熱は、不十分な熱が関節の不健康を引き起こす可能性があるのと同様に、重大な問題を引き起こす可能性があります。 過熱した接合部は一般に、ゴツゴツした外観と焦げたような外観を呈します。 さらに、接合部の過熱の兆候である可能性がある、焦げ、層間剥離、はしか、パッドやトラックの上昇などの PCB の問題に注意してください。
将来この問題が発生しないように、アイロンがはんだ合金と PCB にとって適切な温度に加熱されていることを確認してください。
