1。可塑化
通常はペレットの形で、プラスチック材料はホッパーに供給されます射出成形機。
ホッパーから、ペレットは可塑化ユニットの樽に落ちます。
バレルの内部では、回転するネジがプラスチックを前方に移動し、バレルの周りのヒーターはプラスチックをその融点まで加熱します。ネジの回転はまた、プラスチックをせん断して混合し、均等に溶けて一貫した粘度を持つようにします。
2。注入
プラスチックが完全に溶けて均質化されると、ネジはプランジャーのように前方に移動します。
バレルの端にあるノズルを通して溶融プラスチックを、カビの空洞に押し込みます。注入圧力と速度は慎重に制御されて、プラスチックが空洞を完全に正確に満たし、目的の製品の形をとることを保証します。
3。圧力を保持します
金型が満たされた後、保持圧力が維持されます。これは、カビの中で冷却して固化するため、プラスチックの収縮を補います。
圧力を維持することにより、最終部分のボイド、シンクマーク、およびその他の欠陥を防ぎ、その寸法の安定性と品質を確保するのに役立ちます。
4。冷却
保持圧力が維持されている間、金型内のプラスチックは冷却され、固化し始めます。
冷却時間は慎重に制御されて、金型から排出される前に部品が完全に固化するようにします。冷却プロセスは、水などの冷却剤が循環する金型の冷却チャネルを使用することにより加速できます。
5。カビの開口部と排出
プラスチックが冷却され固められたら、型の2つの半分がクランプユニットによって開かれます射出成形機。
その後、排出システムは、完成した部分を有型空洞から作動させて押し出します。排出ピンまたはその他の排出機構は、損傷することなく部品を除去するように設計されています。
6.サイクルリピート
部品が排出された後、金型が再び閉じ、プロセスは射出成形の次のサイクルのために繰り返されます。プロセス全体が自動化されており、高効率と品質を備えた多数の同一のプラスチック部品を生産するために継続的に繰り返すことができます。
射出成形機の主な成分は何ですか？
注入プロセスはどのように機能しますか？
射出成形部品の品質に影響する要因は何ですか？
