I. 前処理: 実際の作業条件をシミュレートし、環境干渉を排除する
正式なテストの前に、防水ワイヤー ハーネスは、テスト結果と実際の使用との差異を避けるために、動作状態の前処理を受ける必要があります。{0}} Kaibailu は、アプリケーション シナリオに基づいてワイヤー ハーネスの高温および低温のサイクルまたは振動テストを実施します。自動車用防水ワイヤー ハーネスの場合、四季を通じて車両が経験する温度差をシミュレートするために、40 度から 85 度の範囲の環境で最初に 10 回 (毎回 8 時間) サイクルします。工業用洗浄装置に使用されるワイヤーハーネスについては、装置稼働時の振動や衝撃を模擬するため、10-2000Hz（2時間継続）の振動試験が実施されています。前処理とそれに続くシール試験は、実際の使用条件下でのワイヤハーネスのシール安定性をより正確に反映します。たとえば、屋外照明器具に適合した IP67 ワイヤリング ハーネスの 1 つのバッチでは、前処理後、サンプルの 3% で低温収縮によりゴム リングに微小亀裂が見られました。タイムリーな材料調整により問題は解決され、ハーネスは規格を満たしました。
II.目視検査: 詳細を通じてシーリングの潜在的な問題を特定
シール性能の欠陥は、多くの場合、目に見える欠陥から始まります。 Kaibailuでは、強光照射+拡大鏡観察という2層の目視検査方法を採用しています。-検査は、ジョイント シール リングの損傷や変形の有無、およびリングとハウジング間のシールの気密性を確認することに重点を置いています。ハーネスの分岐部分の熱収縮チューブが気泡やシワなく均一に収縮するようにします。ポッティング領域に接着剤の漏れやピンホールがないか確認します。検査担当者は専門的な訓練を受けており、0.1mm を超えるシール リングの欠陥を特定することができます。たとえば、IP68 水中検出ハーネスのバッチでは、目視検査により、ポッティング領域に小さなピンホールがある 2 つのサンプルが判明し、バッチの問題を回避するためにタイムリーな再作業が必要でした。
Ⅲ． IP等級防水試験：規格に基づいた浸水シナリオのシミュレーション
Kaibailai は、顧客のカスタマイズされた IP 評価に基づいて、対応する標準機器を使用してテストします。IP65 の場合、ワイヤー ハーネスをスプレー テスト チャンバーに置き、直径 6.3 mm のノズルを使用して流量 100 L/min、圧力 300 kPa で全方向から 3 分間スプレーします。 IP67 の場合、ワイヤー ハーネスは 1 メートルのきれいな水に 30 分間完全に浸されます。 IP68 (カスタム深さ) の場合、顧客の要求に応じて、指定された深さ (例: 5 メートル、10 メートル) で 12 ～ 24 時間水に浸漬されます。テスト中、ワイヤーハーネスの絶縁抵抗はリアルタイムで監視されます（100MΩ以上）。テスト後、ハーネスを分解して水の浸入をチェックし、完全に密閉されていることを確認します。
IV.耐水圧テスト: 極端な浸漬要件を満たす
深海探査や水中作業などの極端なシナリオで使用される防水ワイヤー ハーネスの場合、Kaibailu は追加の耐水圧テストを追加します。ワイヤー ハーネスを高圧水槽に入れ、圧力をカスタマイズされた圧力（例: 1MPa、5MPa）まで徐々に高め、指定された時間（例: 1 時間）維持し、ワイヤー ハーネスの変形や漏れを観察します。-水中ロボット用にIP68（水深10メートル）のワイヤーハーネスをカスタマイズした際、耐水圧試験の結果、1つのサンプルコネクタに8MPaの圧力でわずかな漏れが発生したことが判明しました。ネジロック構造の最適化により耐圧性を12MPaまで高め、過酷な使用条件におけるお客様の要求に応えます。
V. 長期老化試験: シール耐久性の検証
防水性能は長期間にわたって安定している必要があります。 Kaibailu は、長期老化試験のために適格なサンプルの 10% を選択します。-ワイヤー ハーネスは、40 度、湿度 90% の恒温恒湿室に 1000 時間置かれるか、-30 度から 80 度までの高温と低温の環境で 50 回サイクルされます。この期間中、絶縁抵抗とシール性能を定期的に検査します。エージングテストにより、シールリングの劣化やポッティングコンパウンドの亀裂などの潜在的な問題を事前に検出できます。高温多湿地域の農業灌漑設備に適したワイヤーハーネス群を経時劣化試験により、顧客の保証要件である1年を大幅に上回る3年以上安定してシール性能を維持できることを確認しました。
