射出成形機を選択するときは、次の要因を考慮する必要があります。
1。クランプ力
意味：クランプ力は、次の力です射出成形機注入プロセス中に金型を閉じたままにするために発効します。トンで測定されます。
決定方法：部品の投影領域（ランナーとゲートを含む）を計算し、金型を満たすのに必要な圧力を掛けます。一般的なルールとして、ほとんどの熱可塑性形成科の場合、注入圧力は、予測面積の平方インチあたり2 - 5トンの約1トンです。たとえば、部品の投影面積が100平方インチで、必要な圧力が1平方インチあたり3トンの場合、少なくとも300トンのクランプ力を持つ機械が必要になります。これにより、注入されたプラスチックの圧力のためにカビが開かないことが保証され、フラッシュ（金型の分離線で過剰なプラスチック）につながる可能性があります。
2。注射能力
意味：噴射能力とは、機械の注入ユニットが単一ショットで注入できるプラスチック材料の最大容積を指します。通常、立方センチメートル（CC）またはオンスで測定されます。
決定方法：必要なランナーやゲートを含む、成形する部品の量を推定します。次に、このボリュームを処理するのに十分な注入能力のあるマシンを選択します。たとえば、部品量が100 ccで、ランナーとゲートのボリュームが20 ccと推定される場合、少なくとも120 ccの注入能力を持つ機械を選択する必要があります。
3。正確なショット
意味：ショット精度はの能力です射出成形機ショットごとに同じ量のプラスチック材料を正確に配信します。
決定方法：高度な注入制御システムを備えた機械を探します。高品質の機械は、注入の速度、圧力、および体積を正確に制御できるサーボ駆動噴射ユニットを使用します。一部のマシンには、一貫したショットボリュームを確保するために、実際の時間で注入プロセスを監視および調整するフィードバックセンサーがあります。通常、割合または許容値として表現されるショット - ショットの再現性については、機械の仕様を確認してください。
4。金型互換性
意味：これは、マシンのプラテンサイズ、ネクタイ - バーの間隔、およびその他の物理的寸法が、使用する予定の金型に適しているかどうかを指します。
決定方法：金型の幅と高さ、取り付け穴の間の間隔など、金型の寸法を測定します。次に、これらの寸法をプラテンサイズとネクタイと比較します-BARの間隔射出成形機。金型は機械のプラテン内に収まるはずであり、ネクタイ - バーの間隔は、適切な金型の取り付けと動作を可能にするはずです。たとえば、金型のベース幅が400mmで高さ300mmの場合、射出成形機のプラテンにはこの金型に対応できる寸法があり、ネクタイ - バーの間隔は干渉を避けるのに十分な幅でなければなりません。
5。機械速度とサイクル時間
意味：機械の速度とは、射出成形機が噴射、冷却、排出、カビの閉鎖などのサイクルを完了できる速度を指します。サイクル時間は、成形プロセスの1つの完全なサイクルを完了するのにかかる時間です。
決定方法：生産要件を検討してください。短時間で多数の部品を生産する必要がある場合は、サイクル時間を速くするマシンが望ましいです。高速射出成形機には、さまざまな操作を迅速かつ正確に実行できる高度な油圧またはサーボシステムが装備されています。噴射速度、クランプ速度、排出速度について、機械の仕様を分析します。また、効率的な冷却はサイクル時間を大幅に短縮できるため、冷却システムを見てください。たとえば、10秒のサイクル時間のマシンは、20秒のサイクル時間のマシンよりも1時間あたりのパーツを多く生成できます。
6。エネルギー効率
意味：エネルギー効率とは、射出成形機がその動作中にエネルギーを効果的に使用する尺度の尺度です。
決定方法：エネルギーを備えた機械を探してください - 油圧ポンプの速度駆動、サーボ - 電動噴射およびクランプシステム、効率的な加熱および冷却システムの速度駆動型 - エネルギーを備えています。一部の最新の射出成形機には、生産プロセスに基づいてエネルギー消費を最適化できるエネルギー - 管理ソフトウェアが装備されています。同様の動作条件下での異なる機械のエネルギー消費評価を比較します。たとえば、サーボ電気システムを備えたマシンは、成形プロセスの保持段階と冷却段階で、従来の油圧機よりも少ないエネルギーを消費する場合があります。
7。制御システム
意味：射出成形機の制御システムは、注入、クランプ、排出、温度制御など、機械のすべての操作を管理および調整する責任があります。
決定方法：優れた制御システムは、ユーザーである必要があります。フレンドリーで、明確で直感的なインターフェイスを備えています。注入速度、圧力、温度、サイクル時間などの成形パラメーターのプログラミングを簡単に調整し、調整できるはずです。レシピストレージ（さまざまなモールディングセットアップを保存および想像するため）、プロセス変数の実際の監視、リモートアクセス機能（リモートロケーションからのトラブルシューティングとプロセス最適化用）などの機能を提供する高度な制御システムを備えたマシンを探してください。一部の制御システムは、マシンに関連する問題を迅速に識別および解決するための診断ツールも提供します。
8。後 - 販売サービスとサポート
意味：後 - 販売サービスには、マシンメーカーまたはディストリビューターが提供するテクニカルサポート、スペアパーツの可用性、およびメンテナンスサービスが含まれます。
決定方法：顧客サービスの観点から、製造業者または販売業者の評判を調査します。機械の故障の場合に迅速な技術サポートを提供できる訓練を受けた技術者のチームがあるかどうかを確認してください。スペアパーツがすぐに利用できること、および会社が機械オペレーター向けのメンテナンス契約またはトレーニングプログラムを提供していることを確認してください。顧客のレビューと証言を探して、販売サービスの品質を評価します。信頼できる後の - 販売サービスは、マシンのダウンタイムを大幅に短縮し、その長期操作を確保することができます。
