現在、多くの工場から射出成形機の低圧保護デバッグを依頼されています。 実際、ほとんどの技術者は低圧調整を素早く調整するのが得意ではありません。 これにより、調整時間が大幅に節約され、生産パフォーマンスのサポートが向上します。 次に、射出成形機の低圧保護の設定方法を学びましょう。
1. 圧力ゲージに示されているように、ロック圧力を必要な圧力に調整します。 たとえば、120KG のロック圧力が必要です。 まず、湾曲したアームを真っ直ぐにし、ロック圧力が圧力計で 120KG に達するまで金型の厚さを調整してから、次のステップに進みます。
2. 型開き距離の設定は、製品を取り外すときに製品に触れないことを原則として、できるだけ遠くに設定しないでください。 モールドバッファーの設定に注意し、モールド速度に基づいてバッファーの長さを決定します。 速度が速いほど、バッファは遠くなります。
3. ゆっくりと金型を開く最初の段階は、通常、低圧力の開始位置に従って設定されます。 なお、中子抜き位置やライン位置がある場合は型閉位置に応じて5mm増しした方が良いです。
4. 金型のファスト ロック位置は、通常、一定期間の金型ロック後に有効になります。ファスト テール位置のサイズは、射出成形機の精度に基づいて決定されます。 精度が高くなるほど、位置は小さくなります。 通常、低圧位置の開始の 20-40mm 前に設定されます。
5. まず、金型固定の高圧圧力速度を 0 にリセットし、手動で金型を固定します。 モールドが前モールドにできるだけ完全に密着する位置を設定します。 例えば前後金型の嵌合位置は1.3mm、セット位置は1.4mmが一般的です。 設定位置が実際の位置と一致すると誤警報しやすくなり、多すぎると低電圧保護機能が失われてしまいます。
6. 高圧と速度を回復します。 このアクションについてはこれ以上説明する必要はありません。 返信するだけで大丈夫です。 低電圧保護の設定がすべて完了しました。完了後、白い紙でテストします。 白い紙が型に合わなくても大丈夫です。 金型を閉じてから、低電圧位置を少し下げるか、速度と圧力を下げます。 デバッグ サイクル全体が 5 分を超えてはなりません。
