1。クランプ力
定義と重要性：クランプ力は、注入中に金型を閉じたままにするために機械によって加えられた力です - 成形プロセスです。注入された溶融プラスチックの圧力により、カビが開くのを防ぐことが重要です。クランプ力が不十分な場合、フラッシュ（カビの半分の間に浸透する過剰なプラスチック）、品質が低い、さらにはカビの損傷につながる可能性があります。
計算と選択：必要なクランプ力は、部品の投影領域（金型の分割線を直接見るときに見られる部品の面積）と噴射圧力に依存します。一般的な経験則は、式を使用してクランプ力（トン単位）を計算することです。通常、安全係数は1.2から1.5の範囲です。たとえば、部品の投影面積が100平方インチで、噴射圧力が5 000 psiであり、1.3の安全係数が使用される場合、必要なクランプ力は100×5000×1。3=650、000ポンド、または約325トンです。
2。注射能力
定義と重要性：噴射能力とは、注入機 - 成形機が単一のショットで注入できる溶融プラスチックの量を指します。通常、立方センチメートル（CC）またはオンス（OZ）で測定されます。正しい噴射能力は、マシンが目的のサイズの一部を生成できるようにするために不可欠です。注入能力が小さすぎると、カビの空洞を完全に満たすことができず、部品が不完全になります。一方、部品の要件に対して大きすぎると、材料の廃棄物とより長いサイクル時間につながる可能性があります。
計算と選択：必要な注入能力を決定するには、部品の体積とランナーシステム（溶融プラスチックを注入ユニットから金型キャビティに輸送するチャネル）を計算する必要があります。部品の体積は、その形状に基づいて幾何学式を使用して計算できます。たとえば、長さ、幅、高さの単純な長方形の部分、体積。ランナーシステムのボリュームは、その設計とサイズに依存しますが、通常、パーツボリュームの割合として推定されます。マシンの噴射能力は、少なくとも部品量とランナー量の合計に等しくなければなりません。
3。金型サイズの互換性
定義と重要性：注入 - 成形機は、使用する予定の金型のサイズに対応できる必要があります。これには、金型の物理的寸法（長さ、幅、高さ）だけでなく、金型に必要なスペース - 開閉メカニズム、エジェクターシステム、および追加のアタッチメントも含まれます。金型がマシンに適切に収まらない場合、効果的に使用することはできず、運用上の問題や金型または機械の損傷につながる可能性があります。
選択：金型のサイズを検討するときは、機械のプラテンサイズ（金型を保持する平らな表面）、最大型の高さ、およびカビの開口部と閉じたストロークのために利用可能なスペースを確認します。カビの寸法が機械メーカーによって指定された制限内にあることを確認してください。たとえば、金型の長さ600mmと幅400mmの場合、設置と動作のために追加のクリアランスでこれらの寸法に対応できるプラテンサイズのマシンを選択する必要があります。
4.正確さと再現性を撃ちます
定義と重要性：ショット精度とは、各噴射ショットでマシンがプラスチックの正確な量を供給できる精度を指します。再現性とは、ショット後に同じボリュームショットを一貫して配信できるマシンの能力です。高品質の部品には、正確で再現可能な噴射ショットが必要です。ショットボリュームが異なる場合、寸法、体重、品質の部分的な違いにつながる可能性があります。これは、自動車や医療産業で使用されているような、許容度が厳しい部品にとって特に重要です。
選択：高度な注入システム - 制御システムを備えた機械を探します。これらのシステムは、多くの場合、サーボ - モーターと精度 - エンジニアリング噴射ユニットを使用して、高いショットの精度と再現性を実現します。通常、設定されたボリュームの割合として表される注入ボリューム制御の精度については、機械の仕様を確認してください。たとえば、ショットのあるマシン - ±1％のボリューム精度は、精度が±3％のものよりも正確です。
5。マシンのタイプと構成
油圧、電気、またはハイブリッド：注入にはさまざまな種類があります - ドライブシステムに基づいて成形機です。油圧機械は、高いクランプ力で知られており、大規模な生産に適しています。電気機械は、精度、エネルギー効率、より静かな動作を提供するため、寛容な小さな - 中程度のサイズの部品に最適です。ハイブリッドマシンは、油圧システムと電気システムの両方の利点を組み合わせています。生産プロセスの要件と、適切なマシンタイプを選択するために作成する部品の特性を考慮してください。
垂直と水平：噴射 - 成形機は、注入ユニットと金型の向きに基づいて、垂直または水平に分類することもできます。水平マシンは最も一般的であり、幅広いアプリケーションに適しています。垂直マシンは、挿入 - 成形（注入前に既存のコンポーネントが金型に挿入される場合）、または成形プロセス中に特定の向きを必要とする部品などの特定の要件を持つ部品によく使用されます。
6。エネルギー効率
重要性：エネルギー消費は、注入の重要なコスト要因 - 成形操作です。エネルギー - 効率的なマシンは、長期的に大幅な節約につながる可能性があります。コスト - 節約に加えて、エネルギー - 効率的なマシンは環境への影響が低くなります。
選択：可変 - 噴射およびクランプユニットの速度駆動、エネルギー - 回復システム（特に油圧機）、可塑化バレルの効率的な加熱および冷却システムなどの機能を備えたマシンを探します。一部の最新のマシンには、エネルギー - エネルギー消費を削減するためにマシンの動作を最適化できる管理ソフトウェアも付属しています。同様の動作条件下で異なる機械のエネルギーと消費評価を比較して、情報に基づいた選択をします。
7。自動化と接続
定義と重要性：自動化機能により、より効率的で一貫した生産が可能になります。部品のロボットシステムと統合できるマシン - 排出、挿入 - 配置、およびその他の操作は、生産性を高め、人件費を削減できます。製造 - 実行システム（MES）またはモノのインターネット（IoT）に接続する機能などの接続機能は、マシンのリモート監視と制御、品質のためのリアルタイムデータ収集 - 保証とプロセス - 改善の目的を有効にします。
選択：生産量と複雑さに基づいて、必要な自動化のレベルを考慮してください。標準の自動化インターフェイスとOPC -UA（産業コミュニケーション用）などのプロトコルをサポートし、ロボットやその他の自動化された機器と簡単に統合するための規定があるマシンを探してください。マシンメーカーがリモートモニタリングとデータのソフトウェアソリューションを提供しているかどうかを確認してください。分析は、接続機能を最大限に活用してください。
