1。ワイヤーコア製造
押出ライン- 断熱材（例えば、シリコン、EPDM、またはPTFE）で導電性コア（通常は銅、ステンレス鋼、または炭素繊維）をコーティングするため。
抵抗テストマシン- ワイヤコアの電気抵抗を測定します。
2。断熱材と硬化
二次押出機- 熱と耐摩耗性のために、外側絶縁層（多くの場合シリコンゴム）を適用します。
RF（無線周波数）硬化システム- 耐久性を高めるためにシリコン断熱材を加硫するため。
3。ターミナルおよびコネクタアセンブリ
圧着マシン- 金属端子（ブーツ、コンタクト、またはスパークプラグコネクタ）をワイヤの端に取り付けます。
収縮トンネルを加熱します- 熱-シュリンクチューブを適用して、接続をシールします。
はんだ付け機器（オプション）- はんだ付けされた接続が必要ないくつかの高い-パフォーマンスアプリケーションの場合。
4。電磁シールド（抑制線の場合）
編組マシン- 電磁干渉（EMI）を減らすために、織られた金属（銅またはスズ-メッキ型）シールド層を適用します。
フォイルラッピングマシン（代替）- スパイラル-傷またはフォイル-ベースのシールド。
5。品質管理とテスト
high -電圧テスター- -電圧条件の下で断熱材の完全性を確認します。
連続テスター- 適切な電気伝導率を保証します。
テスターをプルします- 端子クリンプ強度を検証します。
環境試験室- 熱、寒さ、水分抵抗を評価します。
6。最終アセンブリとパッケージ
切断機- 配線を指定された長さにトリミングします。
ラベル付けと印刷機- ワイヤー仕様をマークします（例、抵抗、部品番号）。
コイル/パッケージングマシン- 配布用に完成したワイヤーを準備します。
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