射出成形機の仕組み

可塑化ユニット

給餌：プラスチックペレットは、射出成形機のホッパーに供給されます。そこから、彼らは飼料喉を通して可塑化ユニットの樽に入ります。

融解と均質化：バレルの内部では、プラスチックはヒーターの組み合わせと回転ネジのせん断作用によって加熱されます。ネジが回転し、プラスチックを前方に押しながら同時に溶かします。プラスチックがバレルに沿って移動すると、均質な溶融状態を達成するためにさらに加熱され、混合されます。ネジの温度と回転速度は慎重に制御され、プラスチックが注入のために正しい粘度と温度に達するようにします。

注入ユニット

注射：プラスチックが溶融状態で均一な状態になると、ネジはプランジャーとして機能します。それは迅速に前方に移動し、バレルの端にあるノズルを通して溶けたプラスチックを押し込み、カビの空洞に押し込みます。注入圧力と速度は、金型を完全に正確に満たすために正確に制御されます。金型の抵抗を克服し、プラスチックが空洞のすべての複雑なディテールとコーナーを満たすことを保証するのに十分な圧力でなければなりません。

圧力を保持します：金型が満たされた後、保持圧力が維持され、プラスチックが冷めるにつれて収縮を補うようになります。これにより、完成した部分のボイドとシンクマークを防ぎ、寸法の安定性を確保するのに役立ちます。保持圧力は、保持時間として知られる特定の期間にわたって保持されます。これは、プラスチックの種類と成形された部分のサイズとジオメトリによって決定されます。

クランプユニット

カビの閉鎖：注射が発生する前に、金型の2つの半分を閉じて、溶融プラスチックが漏れないように十分な力で一緒に保持する必要があります。クランプユニットは、油圧システムまたは機械システムを使用して、金型の半分をまとめ、必要なクランプ力を適用します。クランプ力は、注射中の部分の予測面積と溶融プラスチックの圧力に基づいて計算され、密閉されたものを確保します。

カビの開口部：プラスチックが金型内で冷却および固化したら、クランプユニットが型を開き、完成した部分を排出します。開口速度とストロークは、部品または金型の損傷を避けるために慎重に制御されます。